?cnc零件加工完成后，需要做好一系列的處理工作，以確保零件的質(zhì)量、性能和使用壽命。這些處理工作可以歸納為以下幾個方面：

一、機床與環(huán)境的清潔

鏟除廢料與擦洗機床：cnc零件加工完成后，首先要鏟除機床上的廢料，并擦洗機床，保持機床與機床內(nèi)部環(huán)境的清潔。特別要注意檢查機床導(dǎo)軌上的油擦板，如有損壞要及時更換。
打掃機床周圍環(huán)境：除了機床本身，還需要打掃機床周圍的環(huán)境，保持整個工作區(qū)域的清潔。

二、機床的維護與保養(yǎng)

檢查潤滑油與冷凝液：cnc零件加工完成后，要查看潤滑油與冷凝液的情況，及時添加，確保潤滑油與冷凝液夠用。

關(guān)閉電源：關(guān)掉操作面板上的電源和總電源，確保機床處于安全狀態(tài)。

刀具與夾具的保管：機床零配件、刀具和夾具應(yīng)妥善保管，保持完好。對于廢棄或損壞的要及時補充。

三、刀具與工件的核對與調(diào)整

核對刀具信息：全批工件加工完畢后，應(yīng)核對刀具號、刀具補償值等信息，確保程序偏置信息頁面、調(diào)整卡及工藝卡中的刀具信息完全一致。在刀具選擇重復(fù)使用時，應(yīng)在對刀儀上重新對刀，以減小刀具材料磨損對加工工件的影響。

卸下夾具：卸下夾具，并記錄其安裝位置和方位，以便后續(xù)使用。

四、零件的熱處理與表面處理

熱處理：根據(jù)零件的材料和性能要求，可能需要進行熱處理。熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程（有時只有加熱和冷卻兩個過程），通過控制加熱溫度、保溫時間和冷卻速度等參數(shù)，達到改善零件性能的目的。

表面處理：為了提升零件的顏值、增強強度、調(diào)整導(dǎo)電性等，可能需要進行表面處理。常見的表面處理方法包括陽極化處理、粉末涂層、珠光噴砂等。這些方法可以根據(jù)零件的具體需求和環(huán)境條件進行選擇。

五、質(zhì)量檢查與記錄

質(zhì)量檢查：對加工完成的零件進行質(zhì)量檢查，確保零件的尺寸精度、表面粗糙度等符合設(shè)計要求。

記錄存檔：將加工過程中的相關(guān)信息（如刀具使用情況、機床狀態(tài)、加工參數(shù)等）進行記錄并存檔，以便后續(xù)追溯和分析。